杏彩官方登陆:浅谈水泵机械制造工艺

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　　机械制造工艺工艺重要性1.1优质的产品的特征对于优质产品，往往以一流的设计是最根本的要求，以最好的制造工艺来促进其发展。而优良的制造工艺则在最好加工工艺的基础上进行的。所以，只有加工的工艺特强，才能制造出精密的产品，同时提高生产的效率，在不增加加工成本的基础上，增加企业效益。究其原因是水泵零件在种类上比较繁多，在构造方面比较复杂，这样导致了加工的难度，使得制造的工作不好控制。1.2水泵零件的要求其类型上主要是铸钢件、铁件以、不锈钢、铬钢、碳钢和不锈钢件；而对于轴类零件，相对较少。在加工水泵零件时，尤其在定位装夹基准时，第一要考虑的是找到正流道的正确方位，这样才能不会使得压水室和叶轮流道的偏移、错位，最后产生摩擦。而为了保障水泵零件的制造精密度方面，我们需要在设计工装和控制工艺流程上下功夫。现针对以上容易出现的问题，尤其系统分析一下水泵零件的制造工水泵零件的机械制造工艺2.1工件装夹2.1.1在工件装夹之前，我们必须要进行检查，对于夹具定位面、夹紧面，都要进行清理、擦拭，来确保定位的精确性。这样就避免操作者在盲目生产时，使得零件的报废。2.1.2在准备好后，按照工艺流程和定位标准，需要满足下列要求：（1）在选择定位基准时，必须考虑到：工件在定位、加紧时是否方便，这样才能确保零件加工时的稳固、牢靠。（2）对于各个加工面，要使用统一的定位基准，这样才能保证在平行度、垂直度等方面的精确。（3）在加工尺寸链的换算、测量上要方便，所以将加工基准、设计基准、检验基准三者重合。（4）对于粗加工基准的选择上，往往按照后续工序的定位要求；而精加工工序，应参照已经加工的表面，才能保证在提高定位和加工的准确性上达到实效。2.1.3对于夹紧工件的夹紧力，要适度，其作用点能够作用支撑面，尽量接近加工面；对于那些刚性不高的工件，添加一定量的辅助支撑是必要的，这样就能提高刚性。2.1.4在精加工面的操作上，采用保护作用的铜皮，这样，在夹紧时，才不会损坏加工过的表面。2.1.5在加工时，我们应选择适当工具来操作，往往加工面要靠近床头箱，才能增加工具的刚性，保证表面的粗糙性2.2加工要求2.2.1对于操作者的要求根据工艺文件盒图样的规定以及要求、工件的质地、精密规定、刀具、夹具、机床等综合要素考虑，来选合理的工艺方法。2.2.2对于在尺寸上的要求其有公差要求，应按照中间的公差处理。2.2.3粗加工工艺的要求在倒圆、樔深、倒角上，根据精加工的余量来进行，可以适当地加深和加大；这样，在精加工之后，才能符合设计的要求。对于退刀不易深的锐角处，不要过于集中。2.2.4图样和工艺文件要求如果其没有规定自由尺寸以及倒角，要依据相关规定进行操作。2.2.5在加工中的要求如果出现毛疵的，应及时给与解决，不能带到下道工艺中。2.2.6对于大件产品的加工要求应时刻注意是否有工件的松动，防止产生质量问题，导致事故的发生。2.2.7对于粗加工和精工放在同一生产工序中的要求应注意应力、受热不均等变化，影响产品尺寸的精密度。2.2.8在零件切削过程中，如果系统发出异样声音或者粗糙度降低，应立刻腿刀，进行停车查看。2.2.9在使用量具时的要求注意准确性，测量前要校准，测量中防止用力过猛导致量具受损或者测量误差变大。2.3典型零件的加工工艺分析2.3.1泵体加工工艺（1）泵体加工工艺的关键使压水室流道与装配基准相配。由于泵体加工的主要工具有：“车床、镗床、立车”等，其中，在小泵体的加工中，一般采用卧室床，其生产的效率较高，而在流道与加工面的相配位置方面，很难找到，很容易导致流道的中心与基准面不协调（2）对于大泵体工艺的技巧在镗床和立车上，要进行多方面的加工，这样就可用垫铁来矫正流道在位置上的偏移，很容易压紧，而且镗床可以旋转，一次装夹中能同时加工多个侧面。以管道离心泵泵体的工艺路线为例：根据底脚面，来寻找正流道，在加紧后，分别进入出口法兰，保证法兰的平行、保证与流道中心重合。使得进水口法兰要立在台面，在找到正流道后，压紧，然后旋转工作台为180锁紧好底脚面后，保证流道位置与装配孔面的确切。按照工艺图样，我们继续其他的工序。2.3.2叶轮加工工艺在叶轮加工方面，主要是利用车床来完成，其工艺路线为：道的中心作为轴，把叶轮进口直径或正基准为径，对准后加紧。在此道工序中，要确保叶轮流道的相对位置。（2）将三爪夹叶轮口环找到后，把其夹紧，再将其外径、内孔、后口环等固定好，满足键槽的对称性。（3）钻叶轮平衡孔的大小要均匀，对于分叶片间距要合理，这样才能对叶片不会造成损（4）平衡试验是必须的。2.3.3轴类零件加工工艺：对于轴类零件中的细长轴，相对加工有点困难，因此，我们采用合理加工的方法以及恰当的工装，才能保证设计符合要求。而轴加工工艺，主要依据是：中心孔是定位的基准，对于两头的外圈，在不同次装夹中来完成；对于精加工，符合径向跳动的标准，使用鸡心夹，来进行的装夹方式，最后经过使用磨床来完成浅谈水泵机械制造工艺317500新界泵业集团股份有限公司浙江温岭-对于水泵加工工艺流程，表现为复杂、多样，但根据一定的规律来操作，会生产出好的水泵供大家使用。本文结合实践，从水泵制造工艺的几个方面简单的阐述了水泵的制造工艺。关键词水泵/制造/工艺学术杂志9月d452014/9/1816:19:0046随着市场对高强度钢板需求的增加,钢板的出厂形态也发生了改变。以淬火或正火形式出厂的钢板占比越来越大。而且随着市场的日趋成熟，不仅对板材的理化指标有严格的要求。对钢板的表面的平面度、粗糙度、表面是否有缺陷等也严格要求。现在使用的流程是：抛丸炉内加热淬火矫直。其中炉辊结瘤引起的钢板下表面压痕（辊印）是对下表面影响最大的原因。炉辊结瘤最直接的原因就是钢板表面的氧化物在高温下粘附在炉辊表面。所以进炉前钢板下表的清洁程度就是问题的关键。我们采用的是DISA公司的8抛丸器的抛丸机，设计最大宽度为3200mm，厚度为80mm，工作速度最大为4m/min。除尘器采用的是唐纳森公司的脉冲滤筒除尘器，在除尘风管上设置了一个沉降箱，没有采用旋风除尘器。开始我们是根据厂家的要求采用的是铸钢丸，首次投料采用的是级差钢丸，即按照一定的比例将大小尺寸的钢丸预先混合在一起，以后添加时只需加大型号的钢丸即可。抛丸机的使用情况总体来说还是不错的，抛丸的效果也能达到预期的效果。对于一般的抛丸机来说应该是相当的好，完成能达到Sa2.5的要求。所以初期使用一直能达到设计要求，但经过一段时间的使用后。发现常化炉的炉辊开始有结瘤的现象。分析原因：还是钢板下表带进了氧化物，主要以抛丸产生金属粉尘为主。而且抛丸产生的粉尘会有轻微的磁性，特别容易吸附在钢板表面，而且较难清除。首先我们在钢板的下表增加了一道，强力风吹扫装置。当钢板出来时，利用压缩空气对钢板表面进行吹扫。然后在进炉前又增加了两 道刷辊，再次进行刷扫。经过改造后，炉辊结 瘤的现象有了很大的改善。主要表现为结瘤的 周期较原来时间增加了一倍。但问题还是没有 彻底的改善，关键还是要控制粉尘量。 本机采用的是美国唐纳森的除尘器，除尘 器本身结构和性能上都是没有问题的。但不足 的是，在设计的时候除尘器本身没有放余量。 也就是说正常情况下都是满负荷在运转。我们 使用的是摩根（上海）公司生产的铸钢丸，每 月消耗18 吨左右，加上钢板表面的氧化铁粉。 也就是每天要产生一吨左右的粉尘。这已经超 出了当时除尘器的设计限值了。钢板表面的氧 化铁产生的粉尘量是不可能减少的，那么如何 减少丸料本身消耗带来的粉尘就是关键了。 铸钢丸我们已经选用了最好的了，但通过 调查后发现了一个问题，其实铸钢丸并不是最 好的磨料。它的工艺决定了它存在：空心丸、 异形丸、容易破碎等问题。铸钢丸的硬度一般 在37 －45HRC 之间，为了延长使用寿命。厂家 一般会将硬度在回火时调低至40HRC 左右。这 样看起来使用的时间是加长了，但由于硬度的 降低，抛丸清理时间也需要相应的加长。对使 用者来说，只是造成了节省的假像。实际的使 用成本并没有降低，而且由于速度的降低还增 加了电费和人工。 比铸钢丸更先进的，且现在国外企业主要 使用的是钝化钢丝切丸（磨圆钢丝切丸）。钢 丝切丸，原来国内也一直有使用，主要是在钢 构厂使用。采用的原料是以废旧钢丝绳和回收 轮胎钢帘线为主。这种切丸的尺寸单一（一般 只有1.0 和1.5 两种尺寸），切出来的长短不一， 除了使用时间较长外，清理的效果并不比铸钢 丸好。其实真正的钢丝切丸，是以全新的钢丝 作为原料，一般采用70# 或80# 钢丝，这样切 出来的钢丸尺寸比铸钢丸更均匀。而且硬度统 一，初始硬度一般在50HRC 左右，经使用后硬 度可达到55HRC。而且这种钢丸的硬度还可以根 据要求有不同的选择，目前用在航空喷丸强化 上的硬度已经做到了1100HV。用这种钢丸在电 流不变的情况下，清理速度比原来可提高30%， 丸料消耗为原来的40%。而且产生的粉尘量比原 但这种钢丸的缺点就是生产量比铸钢丸要低，所以传统的钢丸厂家，包括国外知名公司， 都不愿意推广这种钢丸。因为对他们来说即使 推广的再好，对他们来说也是零和游戏。而且 钝化钢丝切丸的用量比原来要低得多，对他们 的经济效益来说也不是件好事。所以他们一方 面在中国采购钝化钢丝切丸贴牌后销往国内， 另外一方面在国内推广铸钢丸。对这种国内国 外市场的双重标准，尤其是那些看起来正规的 大公司，将淘汰的产能、产品推向中国谋利。 而且本国尽享蓝天白云的行为，着实是有些令 人发指。 确切了解情况之后，我们将铸钢丸全部换 成了钢丝切丸，型号为CW1.0,G2 级的。使用后， 抛丸的速度提高了35%，每月的消耗量在5 右，除尘器滤筒的更换周期比原来长了一倍。更关键的是，抛丸后钢板的清洁度等级从Sa2.5 提高到了Sa3 级，且实验时期长达3 年始终没 有发生炉辊结瘤的现象。 结论： 炉辊结瘤是常化炉使用中较常见的顽疾， 其原因最主要的还是在抛丸的环节。当抛丸后 钢板表面可见的氧化物被清除后，需要进一步 提高的就是从微观上来观察铁粉的残留情况了。 这时所选用的磨料则是关键问题，现在一些使 用单位由于单位吨价比铸钢丸稍高，而不愿使 用。生产厂家出于经济利益的原因不愿推广的 做法，都不能真正的更好的解决工厂产业问题。 所以实践证明了，这是一种性价比高、清洁环保、 节省能源的高级磨料。 丸料选择对钢板抛丸后表面清洁度的影响 215000 南钢中厚板卷厂 江苏 苏州－何刚/ 邓建中 关键词 抛丸机/ 钢板清洁度/ 铸钢丸/ 钢丝切丸 工艺。其一般路线）在粗车阶段 钻两头的中心孔，夹一头顶另一头，将外 圆粗车打磨、成留余量，再进入到热加工工序。 （2）半精车阶段 在热加工后，其轴一定要修护中心孔，保 证精车余量一般为0.5-1mm，这样才能在轴上进 行退刀槽、螺纹等制作。 （3）铣键槽，格外注意对称性 （4）磨外圈，采用两头顶鸡心夹的方式膜 配合面。 总而言之，随着市场的运行不断变化，产 品出现很多问题，这大多与制造工艺不精相关。 因此，在提高产品的生产工艺是必须的。由于 水泵的制造工艺很复杂，在规律可循下，对于 操作者，只有经过实地考察，制定出周密的方案， 才能使水泵的设计和制造达到要求，从而生产 出优质的水泵。 参考文献： 王美，宋广彬，张学军.对现代机械制 造企业工艺技术工作的研究[J].新技术新工艺， 2011（02） 基于绿色制造理念的机械制造工艺[J]. 信息与电脑（理论版），2011（02） 李磊.机械制造的技术特点与发展趋势 科技资讯，2011（05）学术杂志9月.indd 46 2014/9/18 16:19:00