杏彩官方登陆:通用机械行业企业业绩喜报（2023年二季度）

　　党的二十大以来，通用机械行业坚持运用创新理论指导实践，在“创新驱动战略”引领下，以重点工程建设为依托，各领域均取得了诸多的创新成就，新产品新技术不断涌现，装备自给率大幅提升。

　　通用机械行业企业紧紧围绕国家需求、用户需求，通用“产学研用”结合合力解决重点领域、重点产业的关键短板，攻克“卡脖子”问题，多个重大技术装备国产化以及国产化成果应用落地。中通协展媒中心为您呈现2023年二季度部分行业企业创新成果与工程业绩，与大家分享，希冀能行业共勉。

　　5月30日，中国石油举行新闻发布会宣布，国内一次性建设规模最大的世界级炼化项目中国石油广东石化炼化一体化项目全面投入商业运营。

　　中国石油广东石化炼化一体化项目的120万吨/年乙烯装置的核心动设备，是由沈鼓集团提供的百万吨级乙烯“三机”。该型机组由沈鼓集团完全自主研发、设计、制造，实现了多项技术优化创新，是目前已投运的国产化百万吨级乙烯“三机”中规模最大、机型最大、功率最大的机组，沈鼓在我国大乙烯核心动设备领域再攀历史新高峰！

　　6月15日，杭氧配套内蒙宝丰项目第一批设备进行吊装发运前的最后准备。在井然有序的指挥下，第一批宝丰项目6段下塔盖好防护布，完成最后检查，从12米高的行车平稳吊装到运输车上。一小时后，三辆运输车缓缓驶出临安制造基地，向着距离三千多公里的内蒙宝丰项目现场驶去。

　　内蒙古宝丰项目是内蒙古宝丰煤基新材料有限公司绿氢与煤化工耦合碳减排创新示范项目，结合配套建设的风光制氢一体化示范项目，可在实现绿电、绿氧、绿氢耦合碳减排基础上，减少外购甲醇量稳定烯烃产能。同时也是杭氧目前签订的规模等级最大、套数最多的特大型空分设备订单。

　　近日，西安陕鼓动力股份有限公司为恒力石化60万吨/年BDO及配套项目4×21万吨/年顺酐装置提供的大型轴流压缩机正式下线，这是全球目前单线最大的顺酐装置轴流压缩机组，同时也是全球首套用于顺酐尾气循环回收的轴流压缩机组。

　　陕鼓动力长期布局顺酐领域，以分布式能源系统解决方案以及全球领先的大型轴流压缩机、汽轮机等节能环保技术，为用户量身定制节能降碳减排的系统解决方案，可实现装置能源系统的高效利用获得了市场的广泛认可。

　　6月18日，中石化120万吨/年乙烯项目超大口径裂解气阀在天津经开区南港工业区一次吊装成功，并顺利安装就位。该60英寸超大口径裂解气阀北京航天石化技术装备工程有限公司研制，配套南港乙烯项目首台国产20万吨/年单炉膛液体原料裂解炉使用，是大型乙烯装置的关键设备。

　　60英寸超大口径裂解气阀创造裂解气阀口径世界记录，单阀重量47.5吨，其技术水平、制造难度等方面都远超历史产品。北京航天石化技术装备工程有限公司在研制中升级了产品结构，大幅提升了产品性能和使用寿命。

　　4月18日，重泵公司研发生产的首台双联三缸单作用液压隔膜泵成功试车，该泵是目前国内技术参数最大的双联高压煤浆给料泵。双联高压煤浆泵研制的成功，标志着重泵公司完全进入煤化工行业高压煤浆泵市场，实现了高压煤浆泵市场跨越式发展。

　　经过48小时试水试验，该泵具有运行平稳，噪音小等特点。经过对试验数据的核验计算，流量、压力均满足设计要求，设备运行平稳后两出口流量偏差在1.3%～1.9%之间，额定流量正偏差1.6%。试验数据表明重泵公司首台双联高压煤浆泵顺利通过性能试验，以高标准实现了用户对双联高压煤浆泵的参数指标要求，得到了用户高度好评。

　　5月13日，由西南化工研究设计院有限公司总承包的重庆华峰60000Nm3/h页岩气制氢装置一次性开车成功，顺利产出合格产品氢气。

　　该装置是重庆华峰化工有限公司己二酸扩建项目（六期）的重要组成部分，采用西南院自主知识产权的天然气蒸汽转化工艺和变压吸附氢气分离工艺，并由西南院提供关键的蒸汽转化催化剂、脱硫剂、吸附剂及变压吸附专用程控阀。

　　近日，延长中燃60万吨/年丙烷脱氢装置一次性投料开车成功，产出合格产品，目前已连续稳定运行超200小时，标志着延长中燃泰兴轻烃深加工项目一次试车取得成功。沈鼓集团为延长中燃泰兴轻烃深加工项目提供包括产品气压缩机，热泵压缩机，丙烯压缩机，乙烯压缩机在内的全系列四套离心压缩机组。

　　沈鼓提供的产品气压缩机组，压缩机采用“电机+变速机+高压缸+低压缸”的配置，为两缸三段压缩，功率37兆瓦，叶轮直径1.5 米。机组首级采用双进气方式，容积流量相当于10万级空分压缩机，是我国首台国产化PDH装置产品气压缩机，打破了国内同类设备对国外技术的依赖，性能指标目前处于世界领先水平！

　　近日，陕鼓总包的奥迪一汽新能源汽车工程核心标段取得突破性进展，为进一步推进新型工业化进程，助力用户打造“零碳工厂”贡献陕鼓力量。

　　奥迪一汽新能源汽车PPE项目是国家重点项目、全球瞩目的战略性项目，也是中国首家奥迪纯电动车型生产基地。项目主要生产基于PPE平台的高端纯电动车型，规划年产量将超过15万辆。项目建成后将形成千亿级产值规模的新能源汽车产业集群，为构建东北对外开放新格局，推动我国新能源汽车产业转型升级，助力实现“双碳”目标发挥重要作用。陕鼓为该项目能源系统及能源智能管控系统的核心标段提供分布式能源系统解决方案和系统服务。

　　DCS大屏上一组组跳动的数值牵动着调试人员的心，“膨胀机振动数据正常、轴温正常、转速正常”，通过多次调整，反复磨合，机组各项数据均达到预期，平稳为低温装置提供充沛的冷量，标志着国产1000万方等级天然气膨胀机现场运行成功。

　　在CPECC西南分公司大力支持下，四川空分膨胀机分公司依托冀东油田神木气田佳县区块产能建设地面工程项目继续开展1000万方等级天然气膨胀机辅机系统研究。反复进行润滑油系统、密封气系统、密封气回收系统等辅机系统的论证与优化，整撬于2022年11月出厂。在2023年5月24日的冀东油田天然气处理装置联合调试中成功连续运行。

　　冰轮环境为大榭石化30万吨/年聚丙烯装置提供成撬机组一套，介质为丙烯。该机组可实现0~100%能量调节，配套的辅机与丙烯接触的材质均为低温钢/不锈钢，满足现场户外防爆、防腐的要求。撬块结构占地面积小、安装便捷，方便后期使用管理。

　　大榭石化采用吸收式热泵技术将低品位的工艺热水转化为高品位0.35MPa蒸汽，解决了苯乙烯装置1.0MPa蒸汽不合理的消耗，及全厂低温热水富余的问题。项目投用后，全厂低温热利用率提高了16.3%。该项目2020年作为典型案例在浙江省节能宣传周进行了分享，同年被列入中海油三新三化推广清单。2022年以全国得票第一的成绩被国家节能中心列为节能技术应用典型案例。

　　近日，国家能源集团江苏泰州公司50万吨/年碳捕集与资源化能源化利用研究及示范项目1号压缩机首次满载运行成功；该项目核心压缩机由西安陕鼓动力股份有限公司研制，机组各项运行指标满足设计要求，装置投运后顺利产出纯度达到99.99%的二氧化碳，验证了压缩系统的可靠性和安全性。

　　据悉，该项目投产后年捕集量达50万吨，实现二氧化碳捕集率大于90%，封存消纳率达到100%，相当于植树近450万棵、停开经济型轿车近30万辆，将为煤电行业落实“双碳”目标、推动煤炭清洁化利用打造减碳固碳新样板。

　　近日，湖北能源襄阳（宜城）2×1000兆瓦超超临界燃煤机组工程1号机组锅炉点火吹管取得成功，标志着该项目又一重大里程碑节点顺利完成。良工阀门集团作为该项目的阀门采购中标单位，为项目提供了高质量、高效率的阀门产品和服务，顺利地支持了项目的启动。

　　该工程是湖北省重点建设项目，旨在满足当地能源需求，同时推动能源结构转型升级，实现可持续发展。作为项目中标单位，良工阀门积极为项目提供高质量、高效率的阀门产品和服务，由于项目进度紧迫，在中标后60天内交付产品，及时满足了项目进度需求。

　　日前，由石工泵公司自主研发设计的550D型渣浆泵，成功中标某矿业公司旋流器入料泵国产化改造项目,一举打破国外大型渣浆泵技术垄断，实现国产泵替换进口产品，为重型渣浆泵国产化进程迈出坚实步伐。

　　石工泵公司始终立足“两个开发”，大胆探索创新，不断加强关键核心技术攻关，以打破国外垄断，占据行业高端为目标，苦练内功，对接国际先进标准，产品耐磨的特点不仅得到了国内非煤矿业客户的高度认可，更是与国外有色冶金同类金属渣浆泵相媲美，具有较高的性价比。

　　5月26日，由中国石化天津分公司牵头组织召开天津南港百万吨级乙烯三机轴流式止回阀出厂验收会，自贡新地佩尔阀门有限公司设计制造的天津南港百万吨级乙烯三机轴流式止回阀（DN2000Class150）具备出厂条件，同意出厂。

　　轴流式止回阀是大型石化装置的关键设备，运行压力低，压降要求高，且要求在宽泛的流量范围内实现低压降稳定工作，设计制造难度和流态控制难度极大。该阀融汇了新地佩尔二十多年的研发制造经验，是新地佩尔在DN1800轴流式止回阀实际应用业绩基础上，进一步刷新国产轴流式止回阀的口径。

　　近日，四川金星清洁能源装备股份有限公司首台车载橇装燃驱超高转速压缩机组JXQ401研制成功并按期发货。

　　JXQ401是公司车载式新产品JXQ系列橇装超高转速压缩机的首台产品，适用于油田天然气增压、气举及集气。机组采用燃气发动机驱动压缩机，具有超高转速（1800rpm）、短行程、排量大、运行振动小、体积小、结构紧凑、维护方便等特点。

　　4月19日，伴随着运载车辆的引擎轰鸣，济柴CCUS二氧化碳超临界注入压缩机组，正式发往吉林油田百万吨级CCUS示范工程现场。这次完工发运，标志着公司在集团公司CCUS重大科技专项中的“全产业链二氧化碳压缩机研发”工作取得了重大进展。

　　该CCUS二氧化碳超临界注入压缩机组，由成都压缩机分公司自主研制，是公司为了解决超临界二氧化碳压缩机设计制造成橇“卡脖子”技术难题，推动实现国家重大装备国产化替代，而潜心攻关多年形成的产品技术突破。

　　近日，富瑞阀门在国泰路厂区与潮州华瀛液化天然气接收站项目业主、潮州LNG火炬项目组召开低温试验验收会。该超低温阀门试验过程严格按照BS6364低温阀门试验标准执行，在低温液氮浸泡4-5小时后，在阀体、阀盖达到-196℃（5℃）后，检测超低温阀门产品的开关力矩数据、阀座密封泄漏量数据、填料处微泄漏量数据等技术指标均满足客户要求的各项技术指标。

　　富瑞阀门为该项目提供超低温闸阀、超低温截止阀、超低温止回阀、超低温球阀、超低温蝶阀二百余套，是公司首次多台套20-36寸低温蝶阀配套在LNG火炬尾气处理装置上，标志着公司大口径蝶阀阀门应用配套又一典型性案例。

　　迪艾智控旗下红星阀门水工设备制造部接到新疆阿合奇水利项目订单--3.5×3.4-3m弧形闸门和1.5×0.8-2.4m平面闸门，制造部迅速制定了生产方案，技术上攻难克艰，在整体团队的通力协作下，快速完成产品交付，迪艾智控在行业中的竞争力进一步提升！

　　5月6日，万华化学组织设计方惠生工程（中国）有限公司、供货方自贡新地佩尔阀门有限公司召开了万华化学120 万吨/年乙烯装置用轴流式止回阀开工会。会议检查了制造方图样交付、原材料进厂检验等关键节点的准备工作并予以肯定。在深入交流后，会议制定出了更为优化的方案，以确保按期向业主交付优质阀门。

　　轴流式止回阀是新地佩尔的特色产品，经过23年的持续研发，获得多项关键技术突破，自2013年起先后在长输管线、LNG、大型乙烯装置等关键工况实现了进口替代，并在流态控制等关键性能上实现了反超。

　　近。